良質な麦芽製品サプライヤーの1つとして、Viking Malt社はスウェーデンのハルムスタッドにある工場における麦芽加工中の持続湿度監視の利点を研究した。ヴィサラIndigo 520トランスミッタはすでにこの工場の制御システムと統合されており、3ヶ月の試運転を経て、テクニカルマネージャーのトニー？blom氏は「リアルタイムで湿度データにアクセスできるため、麦芽加工プロセスはより厳格に制御され、品質が向上するとともに、エネルギーを節約し、収益性も向上した」と述べた。

背景（はいけい）

麦芽はビール、ウイスキー、多くの焙煎製品を製造する重要な成分である。Viking Maltはフィンランドに本社を置き、同グループはフィンランド、デンマーク、スウェーデン、リトアニアで6つの麦芽工場を経営し、ポーランドに2つの麦芽工場を設置し、毎年麦芽の総生産量は60万トン以上に達している。

麦芽を製造する穀物の大部分は大麦であるが、小麦やライ麦、米やトウモロコシを使用することもできる。麦芽工場は北欧に設置されており、Viking Maltに多くの利点がある。例えば、その請負農場で生産された大麦は品質が優れ、麦芽の特性が優れている。また、寒い冬は病虫害を退治し、作物は真夜中の日差しの下で急速に成長し、殺虫剤の需要が少ないことを意味している。

麦芽加工プロセス

麦芽加工は発芽の開始、管理、中止に関わる。これは、室内の湿度、温度（二酸化炭素を制御する場合がある）を注意深く正確に制御することによって実現される。

ビールの良し悪しは個人の好みによって異なるかもしれないが、風味の一致性やその他の特性は良質な麦芽を採用するかどうかにかかっている。トニー「ヴァイキング マルト、風味の一致した良質な麦芽の生産を確保するために、私たちはますます精進しています。これは、原料の入念なオーディションと管理、生産のできるだけ綿密かつ正確な監視と制御によって実現されます。”

原料の特性と生産する麦芽の規格によって、麦芽の加工過程は3つの主要な段階に分けられ、全部で7 ~ 10日の時間を必要とする。この3つの段階は、

1.浸漬−穀物を洗浄した後、その含水量は浸漬麦槽中で増加し、発芽を刺激する。浸漬は通常、異なる時間長の乾湿期間の組み合わせを含む。

2.発芽——種子が発芽すると酵素が発生する。例えば、dian粉酵素は種子中のデンプンを発酵可能な糖に変換し、プロテアーゼはタンパク質を分解する。

3.ベーキング：プロセスの最後の部分で、「緑の麦芽」を窯で乾燥し、加熱して、必要な仕様にします。

麦芽加工過程の開始時、窯内温度は60℃まで65℃、湿度が100%、最終焼成温度は80℃まで95℃間、目標湿度は4%。

監視の重要性

65種類の異なるタイプの麦芽の製造者として、ヴァイキング マルト原料と生産過程を密接に監視し、水分、色、風味、蛋白質と酵素含有量などの特性の一致性を確保し、規格の要求に合致させる。よく生産からサンプルを抽出し、その場の実験室で検査します。「必要6時間くらい結果を得ることができますトニー説明によると、「いくつかのパラメータについては許容できますが、プロセス制御を最適化するためにはリアルタイムのデータが必要なので、可能なソリューションを発見するために研究を行い、フィンランドの同僚がテストしていることを知りましたヴィサラIndigo 520トランスミッタそして成功を収めた。”

「連続湿度データにより、麦芽加工が完了する正確なタイミングを特定できます。これにより、乾燥不足や過度な乾燥がないことが保証されるだけでなく、製品の品質を保証するのに役立ちます。また、過度な乾燥はエネルギーを浪費するだけでなく、最終製品のコストも増加するため、コストを節約するのにも役立ちます」

2019年のViking Malt CSRレポートでは、「エネルギー効率は当社の工場の設計、投資、生産、物流、エネルギー製品とサービス計画のガイドラインである」ことが明らかになっています。そのため、Indigo 520トランスミッタの実装は、この目標の実現に役立ち、「革新的な速度、特に情報と通信技術の革新的な速度の向上」を目的とした別の目標の実現にも役立ちます。

Indigo 520トランスミッタの連続的で信頼性の高い測定により、校正やメンテナンス活動によって中断されることなく、完全な生産記録も提供されます。

モニタリング技術

Indigo 520トランスミッタからヴィサラHMP 7湿度プローブデータを収集し、このプローブは加熱技術を採用し、高湿度応用のために設計された。組み合わせて使用TMP 1温度プローブ、このシステムは最終窯内で安定した信頼性の高い相対湿度測定を提供する。

インディゴ520ヴィサラとフルセットのインディゴ互換性のあるスマートプローブはすべて互換性があり、湿度、温度、露点、二酸化炭素、気化過酸化水素と油中の水分を測定することができる。2つの取り外し可能な測定プローブを同時に収容し、同じパラメータまたは異なるパラメータを同時に測定することができます。トランスミッタにはIP66和NEMA 4保護レベルの堅牢な金属製筐体と、強化ガラス製のタッチパネルディスプレイ。このローカルディスプレイにより、オンサイトスタッフはリアルタイムのデータに迅速かつ容易にアクセスでき、トランスミッタを制御システムに接続することで、Tonyとそのチームは必要に応じて読み取りを見ることができます。

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