工業生産の多くの分野において、液面測定は生産の安定運行を保障する重要な一環である。衛生型差圧液位計はその優れた性能と広範な適用性によって、石油、化学工業、製薬、食品飲料などの業界液位測定の重要なツールとなっている。それは高温、防爆、防腐などの劣悪な環境に適応できるだけでなく、液面の現地または遠距離伝送表示と制御を実現することができる。しかし、その機能を十分に発揮するには、正しくインストールすることが重要です。以下に、衛生型差圧液位計の設置経験を詳細に共有する。

プロセス要件とメディア特性の理解

インストールする前に、製造プロセスと測定されたメディアの特性を深く理解する必要があります。食品飲料業界はシロップ、ジュースなど一定の粘度と腐食性を持つ液体に関連する可能性があり、化学工業業界には強酸、強アルカリなどの強い腐食性媒体が存在する可能性がある。媒体の温度、圧力、密度、粘度、腐食性などのパラメータを明確にすることは、適切な材質と型番の衛生型差圧液位計を選択する基礎である。例えば、強腐食性媒体については、優先的に選択すべきである 316 Lステンレス鋼材質または内部にテトラフルオロタイプの製品をライニングして、計器の耐食性と使用寿命を確保する。

設置位置と環境条件の確認

設置現場を綿密に調査し、衛生型差圧液位計の最適な設置位置を確定する。設置位置は操作、観察、メンテナンスを容易にするとともに、強振動、強電磁場、高温放射などの外部要因による干渉を避けなければならない。例えば、高温環境下では、計器の耐温性能を考慮し、必要に応じて断熱措置をとる必要がある、強い電磁場がある領域では、良好な耐干渉能力を持つ計器を選択するか、測定信号の正確性を保証するために遮蔽措置をとるべきである。

取付工具と材料の準備

取り付け要求に応じて、スパナ、ドライバ、ガスケット、カフ、フランジなどの必要な取り付け工具と材料を用意します。工具が完備し、完全であることを確保し、材料が衛生基準と設置要求に合致することを確保する。特にガスケットは、媒体と互換性があり、シール性能の良い材質を選択し、媒体の漏洩を防止しなければならない。

設置過程の要点：正確な操作、設置品質を保障する

設置方式の選択と実施

衛生型差圧液位計は取り付け方式によって主にサイドマウントとトップマウントの2種類に分けられる。サイドマウント式はほとんどの通常の液面測定シーンに適用され、設置時に計器が地面に垂直で、偏差が規定範囲を超えないようにして、測定の正確性を保証する必要がある。トップマウント式は、空間が制限されている場合や液面測定に特別な要求がある場合など、特別な場合によく使用されます。取り付けの過程で、計器の取り付け説明書に厳格に従って操作し、取り付けが堅固で安定していることを確保しなければならない。

接続処理

衛生型差圧液位計の大きな特徴はその接続方式であり、通常はカチューシャ接続を採用し、この接続方式は随時分解洗浄消毒処理に便利で、食品飲料など衛生に対する要求が高い業界に非常に適している。カチューシャを取り付ける際には、カチューシャの型番と仕様が計器と配管と一致していることに注意し、接続が緊密で漏れがないことを確保しなければならない。同時に、締め付けボルトを規定のトルクで締め付け、締めすぎたり緩めすぎたりしないようにします。もちろん、実際の使用環境、場合、圧力などの条件によっては、フランジ接続を採用する場合もあり、その場合はフランジ密カバーを平らにし、清潔にし、取り付け時の対中が良好で、ボルトの対称性が均一に締付けられるようにしなければならない。

レンジ対フロート比重の決定

レンジの確定はインストール中の重要な一環である。衛生型差圧液位計の距離は、タンク高さではなくフランジ間隔に基づいて決定されることに注意してください。取り付け前にフランジ間隔を正確に測定し、測定範囲に応じて適切な距離を選択します。また、フロート比重の選択も重要です。フロートの比重は測定された媒体の密度と一致し、フロートが媒体中で正常に浮上し、液面の変化を正確に反映できるようにしなければならない。フロート比重の選択が適切でないと、測定誤差が生じたり、正常に測定できなかったりする可能性があります。

電気的接続とデバッグ

衛生型差圧液位計が遠伝表示と制御を実現する必要がある場合は、電気的接続も必要である。接続中は、電気配線図に厳格に従って操作し、配線が正しく、しっかりしていることを確保しなければならない。液位トランスミッタを備えた計器については、トランスミッタの出力信号を制御システムに正しく接続する。インストールが完了すると、デバッグが必要になります。まずゼロ点の校正を行い、液位を最低点に下げ、計器のゼロ点を調整し、その出力信号が要求に合致するようにする、その後、フルレンジキャリブレーションを行い、液位を最高点に上げ、フルレンジを調整し、測定範囲が正確であることを確保する。キャリブレーションの過程で、適切に媒体を加えて実際の測定検証を行い、計器の表示が実際の液位と一致しているかどうかを観察することができる。

設置後の検査とメンテナンス：定期的に巡回検査し、長期的に安定した運行を確保する

取り付け品質検査

設置が完了したら、設置品質を全面的に検査しなければならない。計器の取り付けがしっかりしているかどうかを検査し、接続部の密封が良好で、漏れ現象がないかどうかを検査する。電気接続が正しいかどうか、線路が完全かどうかを検査する、計器の表示が正常かどうか、示度が正確かどうかを検査する。発見された問題に対しては、計器が正常に動作するように、速やかに処理しなければならない。

定期的なメンテナンスとメンテナンス

衛生型差圧液位計の長期安定運転を確保するためには、定期的なメンテナンスとメンテナンスが必要である。定期的に計器の外観を検査し、計器の表面と接続部を清潔にし、汚れと雑物の蓄積が測定精度に影響することを防止する。カフ接続を採用した計器については、カフの締結状況を定期的に検査し、緩みがあれば速やかに締め付けるべきである。同時に、定期的に計器を校正し、使用頻度と環境条件に基づいて、一般的に半年から1年ごとに校正を行うことを提案し、測定結果の正確性を保証する。

障害の検出と処理

使用中に衛生型差圧液位計に故障が発見された場合は、速やかに排出と処理を行う必要がある。一般的な障害には、表示異常、測定誤差が大きい、出力信号がないなどがあります。異常が表示された場合は、まず電源が正常かどうか、電気接続が緩んでいるかどうかをチェックすることができます。測定誤差が大きい問題については、フロートが引っかかっているか、媒体パラメータが変化しているかなどを検査する。出力信号がない場合は、トランスミッタが正常に動作しているか、回線が遮断されているかなどをチェックします。障害を調査する際には、問題を見つけて解決するまで、まず容易で後に困難な原則に従い、徐々に障害の範囲を縮小しなければならない。

要するに、衛生型差圧液位計の設置はシステム的で入念な過程であり、設置前の十分な準備から設置過程における正確な操作、さらに設置後の検査とメンテナンスまで、すべての段階が重要である。設置規範と要求に厳格に従って操作してこそ、衛生型差圧液位計が工業生産においてそのあるべき役割を発揮し、企業の安全生産と安定運行に有力な保障を提供することができる。