ゴンドラ式高低温衝撃試験箱のメンテナンスポイントは何ですか？

ゴンドラ式高低温衝撃試験箱のメンテナンスはその核心構造を中心に展開しなければならず、核心目標は故障の予防、設備寿命の延長、テスト精度の保証である。「日常メンテナンス、定期メンテナンス、長期ダウンメンテナンス」の分類に従って実行する必要があり、具体的なポイントは以下の通り：

一、日常メンテナンス

日常的なメンテナンスは基礎であり、表面的な問題をタイムリーに発見し、小さなリスクの拡大を回避し、操作が簡単で高周波であることに重点を置いている。

外観と基礎清掃

試験が終わるたびに、乾燥軟布で設備の外面を拭き、ほこり、油汚れまたはサンプルの残留を取り除き、腐食性物質の付着による外殻の酸化を避ける。

設備内部を整理する：もし試験サンプルに揮発物或いは残留物があれば、中性洗浄剤（例えば希釈したアルコール）で拭き、更に乾いた布で拭き、残留物質が内胆を腐食したり気流孔を塞いだりするのを防止する。

設備周辺環境の検査：設備の両側と背部に少なくとも30 cmの放熱空間を確保し、雑物の堆積がなく、凝縮器の放熱に影響を与えないようにする。

運転状態チェック

毎回使用後、設備に異常現象があるかどうかを観察する：例えば異音、液漏れ、異臭、問題を発見したら直ちに停止して検査する。

コントロールパネルの表示が正常であることを確認する：温度、時間、循環回数などのパラメータに文字化けがなく、ランプの状態は実際と一致し、電気システムの劣性故障を避ける。

サンプルとゴンドラ検査

毎回テスト後、ゴンドラに変形、緩みがないかどうかを検査する：もしサンプルが重量オーバー或いは放置が適切でなければ、ゴンドラフレームが曲がる可能性があり、直ちに修正する必要がある。

ゴンドラ底部のガイドホイール/レールを整理する：ほこりや異物を除去し、ゴンドラの昇降がスムーズであることを確保し、カートンによるモータの過負荷を回避する。

二、定期メンテナンス

定期的にコア機能部品に対して維持するには、周期的に深く検査し、重要部品の老化や故障を予防しなければならない。

1.冷凍システムのメンテナンス

冷凍システムは設備の冷却の鍵であり、メンテナンスが適切でないと直接低温区が基準を達成できないことになる。

週次チェック：

冷凍圧縮機の運転状態を観察する：圧縮機ケーシングに触れ、運転音を聞く。

冷媒配管の点検：結霜、結氷の有無。

四半期ごとのメンテナンス：

凝縮器を清掃する：圧縮空気（圧力≦0.4 MPa）で「下から上へ」凝縮器表面のほこりを吹き払う、ほこりが厚い場合は、中性洗浄剤を配合して拭き取り、清水で洗い流すことができます。

冷媒圧力の検査：圧力計を用いて高低圧管路圧力を測定し、圧力が不足している場合は漏洩点を排除し、冷媒を補充する（専門家が操作し、冷媒の混合を避ける必要がある）。

2.加熱システムのメンテナンス

加熱システムは高温域の温度制御精度に影響を与え、「加熱有効性」と「安全性」を重点的に検査する必要がある。

加熱器の外観を検査する：高温区のドアを開けて、加熱管が変形しているかどうか、ドラム、炭素が蓄積されているかどうかを調べる。

校正温度センサー：毎月標準温度計（精度≧0.1℃）で設備を比較して温度を表示し、偏差が±1℃を超える場合、コントロールパネルの「校正機能」で調整する必要がある。

加熱回路の配線を検査する：電気箱のドアを開け、ヒーターの配線端子を締め、端子にアブレーション跡がないかを観察する。

3.機械構造メンテナンス

ゴンドラ昇降システムは設備の「動的運転」の核心であり、故障は直接試験の中断を招く。

昇降モーターと伝動部品を検査する：

モーターの運転音を聞く：昇降中に「カートン音」「摩擦音」がなく、異音があれば、ガイドレールに油が欠けていないか、チェーン/ベルトが緩んでいるかどうかを検査する必要がある。

試験リミットスイッチ：手動で「上限」「下限」リミットスイッチを起動し、設備が直ちに昇降を停止できることを確認し、スイッチが応答しない場合、接点を清潔にするかスイッチを交換する必要がある。

断熱シャッタを検査する：高低温領域間のシャッタガスケットが老化、亀裂すると、高低温ブローバイガスを招き、温度制御精度に影響する。毎月ガスケットが完全かどうかを検査し、破損があれば速やかに交換する必要がある、同時にシャッタ表面のほこりを清掃し、シャッタの閉じが緊密であることを確保する。

4.電気システムの保守

電気系統は設備の「脳」であり、不適切なメンテナンスは安全事故を引き起こしやすい。

毎月のチェック：

電気配線端子の締め付け：電気箱を開け、電源配線、モータ配線、センサ配線の端子をドライバで軽く締め、ダミー接続による設備停止を避ける。

放熱ファンの点検：電気ボックス内の放熱ファンが詰まったり止まったりすると、コントローラが過熱してハングアップすることがあります。毎月ファンブレードのほこりを取り除き、ファンが正常に回転しているかどうかをテストし、故障した場合はすぐに交換します。

四半期ごとのチェック：

漏電検査：マルチメーターを用いて設備外殻と電源アース間の抵抗（≦4Ω）を検査し、或いは漏電検査器を用いて検査し、漏電リスクを回避する。

応急装置試験：「急停止ボタン」「過負荷保護スイッチ」を起動し、設備が直ちに電源を切って停止できることを確認し、緊急時の安全を確保する。

5.密封と気流メンテナンス

設備の密封性と気流循環は直接温度均一性と衝撃効率に影響し、重点的なメンテナンスが必要である。

ドアシール検査：設備主ドア、高低温エリアドアのドアシールが老化、変形すると、温度漏れを引き起こす。毎月ドアのシールを手で押し、隙間がないことを確認する。硬化や破損があれば、直ちに交換し、冷/熱損失を避ける。

気流孔洗浄：高低温領域内の気流循環孔がサンプルに残留して塞がれば、温度分布の不均一を招く。毎月柔らかいブラシで気流孔を整理し、通気がスムーズで、温度センサーを遮らないようにする。

タンクのメンテナンス：毎月タンク内の純水を交換し、タンク内壁を清掃し、水位センサーが敏感であるかどうかを検査する。

三、長期停止メンテナンス

設備が長期間放置されている場合は、老朽化や腐食を避けるために、コア部品を対象に保護する必要があります。

内部乾燥と清掃：停止前に、設備の空荷を常温（25℃前後）まで運転し、すべての箱のドアを開けて、内部水分**を蒸発させる、乾いた布で内胆とゴンドラを拭き、湿気が残って内胆が錆びるのを避ける。

冷凍システムの保護：環境温度が0℃未満の場合、冷凍システム中の冷却水（水冷機種の場合）を排出し、水道管の凍傷を避ける必要がある、空冷タイプの場合は、凝縮器をダストカバーで覆い、ホコリの堆積を防止します。

電気と機械保護：設備の総電源を切り、プラグを抜く、かごガイド、昇降電機軸などの機械部品に錆止め油を塗布し、酸化を避ける、虫やほこりが入らないように電気箱を密封する。

定期通電メンテナンス：長期停止期間中、2週間に1回通電（空荷運転30分）することを提案し、モータ、コントローラなどの部品を予熱させ、容量の老化や線路の湿気を避ける。

四、メンテナンスの注意事項

記録台帳：メンテナンス記録表を作成し、毎回のメンテナンスの日付、内容、異常状況及び処理結果を記録し、故障原因の追跡に便利である

専門操作：冷凍システムに冷媒、温度センサーの校正、電気部品の交換などの複雑な操作を追加するには、設備メーカーまたは資質を備えた専門家が実行し、無断分解による故障拡大を避ける必要がある。

消耗品備蓄：消耗品を事前に備蓄し、故障時の欠品による停止時間が長すぎることを避ける。

取扱説明書に従う：異なるブランドの設備構造に差異がある可能性があり、メンテナンス時に設備説明書を基準とし、不適合消耗品を混用しないこと。

以上のメンテナンスポイントを通じて、効果的に設備故障を減少し、設備の使用寿命を延長することができ、同時にテストデータの正確性を保証し、設備問題によるテスト結果の無効化を回避する。