採用マイクロ波分解器の理由は次の通りです。

1）ホットプレート消化と比較した場合、消化は4－100倍速く完了する。

2）通常用いられる2450 MHzのマイクロ波は、分子（粒子）の運動を引き起こすだけであり、分子構造の変化を起こさず、それによって分解反応の方向を変えることはない。

3）マイクロ波は直接試料にエネルギーを放出し（熱は副産物）、伝統方式（熱伝導、熱対流）におけるエネルギーの損失を回避し、エネルギーの使用効率を高めた。

4）ほとんどの従来の試薬はマイクロ波分解において依然として使用可能であるため、ほとんどの反応操作者に試薬の種類を変更する必要はない。また、消化に用いられる酸類は、その活性成分の蒸発によって強度が低下したり失われたりすることはない。

5）試料の分解は、より、*。多くの消化手順では、HNO 3のマイクロ波消化中などの過塩素酸の使用を回避することができ、消化瓶内の圧力に基づいて、過塩素酸の使用に代えてより良い消化結果を得るために高い温度が発生する。

6）密閉マイクロ波分解は温度／圧力を高めて反応に協力することによって、反応物を特定の温度で急速に分解させ、分解に必要な時間を減らし、作業効率を高めることができ、伝統的な方法には不可能である。

7）揮発元素、例えば：As、Hgなどは消化溶液中に保持され、揮発による結果のばらつきと環境汚染を防止することができる。同時に、作業者に酸霧やフッ酸などの有害なガスに接触しないようにする。

8）マイクロ波分解剤の使用量が少なく密閉されているため、空気伝播による微粒子または滲出現象によるサンプル汚染を除去することができる。そのため、ブランク値が低くなります。

9）のマイクロ波分解装置はマグネトロンの自動調整により、マイクロ波エネルギーの伝達を定量的に制御し、これにより分解条件を制御し、反応の自動制御を実現することができる。人為的な操作によるエラーや誤差を回避しました。

10）温圧制御により消解の品質を保証でき、反応の一致した平行性と繰り返し性を保証できる。