https://www.ybzhan.cn/st159730/list_1015230.html工業センシング設備の研究開発分野では、温度変化環境下の精度安定性はコア性能指標である。国内のある工業級温度センサと圧力センサの研究開発に力を入れているメーカーは、これまで伝統的な温度変化試験設備の効率が低下したため、次世代の高精度センサの研究開発周期が8カ月に達し、新エネルギー、スマート製造などの分野の迅速な納品需要を満たすことができなかった。広皓天冷熱衝撃箱を導入した後、精密に多シーンの温度変化状況をシミュレーションすることにより、センサー温度漂誤差試験の難題を攻略しただけでなく、研究開発段階の温度変化試験の効率を40%向上させ、製品の高速反復に重要な動力を注入した。

当該メーカーがこれまで使用していた通常の温度箱は、温度変化範囲が狭い（わずか-20℃から80℃）、温度制御精度が悪い（±1.5℃）、単ロット試験容量が低い（10個のセンサーのみ）などの問題があり、センサーの極寒屋外、高温作業場などの複雑なシーンでの使用需要をカバーできず、かつ単回温度変化サイクル試験に24時間かかり、研究開発過程で故障排除が遅れ、サンプル検査後に温度漂過基準で顧客に返品されることが何度もあった。この痛みに対して、広皓天がカスタマイズしたれいねつしょうげきばこ-55℃から125℃の広い温度域を備え、温度制御精度は±0.2℃に達し、温度変化速度は35℃/minであり、同時に48個のセンサの並列試験を支持し、『工業自動化計器温度センサ共通技術条件』における温度変化試験に対する厳しい要求をマッチングする。

れいねつしょうげきばこ「勾配温度変化+定点老化」の複合試験モードを採用する：まず25℃/min速度で−40℃から100℃に上昇し、異なる温度ノードにおけるセンサの出力誤差を同時に収集する、さらに-30℃、50℃、90℃の3つの重要な温度点でそれぞれ4時間の老化試験を行い、長期的な温度変化環境下の性能安定性を監視した。設備に搭載されたインテリジェントデータ照合システムは、自動的にテストデータと予め設定された基準値を比較し、リアルタイムに超差センサーをマークすることができ、従来の人工記録分析モードに比べて、データ処理効率が60%向上する。