一、強化箱体の気密性検査

ドアシールの老化変形は冷熱交換の主な原因であり、蛍光検漏法を用いて定期的にシールシステムを検査する必要がある。0.1 mm以上の隙間があるシールストリップについては、直ちに耐候性シリカゲル材質シールに交換し、扉体が閉じた後の圧力センサの表示値が5 kPa以上になることを確保しなければならない。

恒温恒湿箱の温度差が大きい場合はどうすればいいですか

二、制御システムパラメータの校正

PT 100温度センサの±0.3℃精度が基準を満たしているかどうかを重点的に検査し、PID制御モジュールの比例帯、積分時間パラメータの設定を検査する。四半期ごとに標準温湿度源を用いて閉ループ較正を行い、制御偏差が設定値の±1%を超えないことを確保することを提案する。

三、予防的メンテナンス制度の確立

毎月蒸発器フィンの塵を除去し、2000時間運転ごとに高効率微粒子空気フィルタを交換する必要がある。冷凍システムは毎年冷媒充填量を測定し、圧縮機の油位をウィンドウの2/3に維持し、凝縮器ファン軸受に高温グリースを注入する必要がある。

四、サンプル積載方案を最適化する

「三区原則」に従って実験物品を配置する：前区は送風口から30 cm、後区は送風口から20 cm、中間は緩衝帯である。大体積試料は透かしステントを使用して、気流通路の断面積が箱体の断面積の40%以上であることを確保しなければならない。特殊サンプルには補助循環ファンを配置する必要があります。

上述の構造化改善案を実施することにより、30 m³容積恒温恒湿箱の動作区間温度差を±2℃から±0.5℃に低下させ、GMP規範の環境に対する要求を満たすことができる。