紫外線は人体に害があるだけでなく、製品に対する害も侮れない！材料又は製品は加工、貯蔵又は使用過程において、熱、光、酸素、機械応力、オゾン、有害金属イオン、放射などの外界要素の影響を受けて、材料内部に物理又は化学変化を発生させ、性能が劣化し、徐々に使用価値を失っていく。
紫外線による損傷タイプには、退色、光沢消失、粉化、亀裂、割れ、ぼやけ、泡立ち、脆化、強度低下、酸化などが含まれる。
関連する製品分野の範囲も非常に広く、例えば、ゴム、プラスチック及びその製品、塗料、塗料、染料、生地、印刷包装、接着剤、金属、電子、めっき、化粧品などである。
日光中の紫外線は製品の光分解と光老化の主な原因であり、これは波長が短いほどエネルギーが高くなり、透過能力も強いためである。太陽スペクトル（下図）では、紫外線はちょうど波長が短いため、紫外線老化試験を通じて製品の寿命を評価することができ、製品の品質を保証することができます。
紫外線老化試験は新材料の紫外線照射耐性を評価する試験方法であり、通常は実験室で紫外線加速老化試験箱を通じて試験を行う。わずか数週間または数ヶ月以内に、紫外線老化試験により再現可能で信頼性のある老化試験データを得ることができる、その短波長紫外光照射と凝縮循環システムは日光、露、雨水などの材料に対する破壊作用をリアルにシミュレーションすることができる。
紫外老化試験は主に日光中の紫外光が製品に与える劣化効果を模擬する。
同時に雨水と露による破壊を再現することができ、
測定すべき材料を制御された日光と湿気の相互循環に暴露し、同時に温度を高めることによって試験を行う、紫外線蛍光灯を用いて日光をシミュレートするとともに、凝縮またはシャワーにより湿気の影響をシミュレートすることができる。
一般的なUVランプタイプ
UVA-340は日光中の紫外線部分を模擬し、主に屋外製品の光老化試験に用いられる、
UVA-351は窓ガラスを通過する日光の紫外線部分を模擬し、主に室内製品の光老化試験に用いられる、
UVB-313 EL：耐久性材料の迅速で時間を節約するテストに広く応用され、材料の老化を加速させ、異常な結果を招くことがあり、使用時には顧客の同意を得なければならない。
次に、紫外線老化試験の例を簡単に挙げて、試験をよりよく理解するようにしましょう。
実験室で紫外線老化試験を行ったことがある：顧客がサンプルを検査したのはあるPVC材料であり、窓ガラスフィルムとして使用し、紫外線老化試験を行って製品の信頼性を検証する必要がある。
測定環境：周囲温度24.2℃湿度53%R.H
測定基準：ASTMG-154-2016非金属材料の蛍光装置の紫外線への曝露試験方法基準
テスト方法：
放射照度：0.89 W/m、波長：340 nm、露光周期：（60±3℃）黒色パネル温度でUV照射8 h、
（50±3℃）黒色パネル温度で4 h凝縮し、
期間：100時間、
サンプルの一部はアルミホイルで被覆され、もう一部は外に露出している。試験後、小包部位と暴露部位に対して灰色サンプルカードの照合を行い、灰色カードの等級を評価した。
その結果、試験後、サンプル表面に明らかな色変化はなく、標準条件下の信頼性要求に合致した。
紫外線老化試験により、製品が屋外で遮蔽されずに太陽放射と効果を受ける能力を評価することができる。試験パラメータ：温度、湿度、ランプ型波長、放射強度、照明暗黒周期、持続時間。
その後、紫外線老化試験の基準は多く、ある特定の製品に対する特定の基準が多いため、一部の共通基準を延長してまとめました。
紫外線老化試験の部分共通基準
ISO 4892-3プラスチック実験室光源暴露試験方法第3部蛍光紫外線ランプ
GBT 16422.3プラスチック実験室光源暴露試験方法第3部蛍光紫外線ランプ
ASTM G−151非金属材料の実験室光源を用いた加速試験装置への曝露試験方法基準
ASTMG−154非金属材料を蛍光デバイスの紫外線に曝す試験方法の基準
英国標準BS 2782：第5部540 B方法（実験室光源の暴露方法）
SAE J 2020蛍光紫外線/凝縮装置を用いた自動車外装部品の加速暴露試験
ASTM D 4587 Cycle 4塗料及びコーティング蛍光紫外線凝結暴露規程