要約：靴ひもは小さいが、靴製品の中で着用体験と安全に関わる重要な部品である。その耐摩耗性能は製品の耐久性と信頼性を直接決定した。本文は系統的に靴ひもの耐摩耗試験の技術原理、主流試験標準（例えばSATRA、GB/T）、設備操作プロセス、結果評価方法及び製品開発と品質制御における核心価値を紹介した。

一、序言：なぜ靴紐の耐摩耗に注目するのか？

靴類の日常的な使用では、靴ひもは頻繁に靴の目（靴の穴）、鉤心、および相互間に摩擦を生じる。このような摩擦が続くと、

1. 表面毛羽立ち、糸切れ：美観に影響を与え、靴ひもの強度を徐々に弱めていく。

2. さいしゅうはかい：着用者がつまずいたり、スポーツや特定の作業シーンで安全リスクをもたらしたりする可能性があります。

3. ユーザーエクスペリエンスの低下：磨耗した靴ひもは締めにくく、外観が古い。

そのため、靴ひもに対して科学的、数量化可能な耐摩耗性能試験を行うことは、その品質等級を評価し、新材料を検証し、生産技術を改善するために不可欠であるの一環です。

二、主流のテスト基準と方法

国際的にも国内にも靴ひも、リボンの耐摩耗性に対するテスト基準がいくつかあり、その中には代表的英国SATRA TM 93、154規格です。中国の国家基準もそれに似ている。

1.試験原理
核心原理は実際の使用中の摩擦モードをシミュレートする。靴ひも試料を特定の張力の下で、所定の摩擦回数または試料が破断するまで、標準研磨剤（通常はサンドペーパーまたは特定の材質の靴の目）と往復式または一方向摩擦を行う。摩擦回数を記録するか、摩耗状態を評価することで耐摩耗レベルを判定する。

2.常用試験基準

• SATRA TM 27：靴ひもの耐摩耗試験方法

• 耐摩耗回数：靴紐が磨かれて折れた時の総摩擦回数。

• 事前設定回数事後評価：指定回数（例えば5000回、10000回）を行った後、靴紐に糸切れ、破れなどの損傷がないかどうかを検査したり、残りの強度を測定したりします。

• けんまざい：実際に使用されている金属/プラスチックの靴の目。

• 負荷：靴ひもの両端に所定の張力を加える

• 摩擦ストロークと周波数：設備は固定のストロークと周波数で研磨剤と靴ひもを往復摩擦させる。

• 設備：CS-6048靴ひも耐摩耗試験機。

• 試料準備：一定の長さの靴ひものサンプルを切り取る。

• 試験を取り付け、試験回数を設定し、速度を調整する。テストを開始
  

  
  

• GB/T 3903.36-2021「靴ひもの耐摩耗性試験方法」
  この国家基準は原理と方法の面でSATRA TM 93、154と高度に一致し、中国市場に統一的なテスト根拠を提供した。

3.試験装置の詳細
典型的な靴紐耐摩耗試験機を例に、その主要な構成部分は以下を含む：

• ドライバシステム：安定した往復運動を提供する。

• クランプ機構：一端は研磨材を固定し、他端は靴ひもの両端を挟み、一定の張力を加える。

• 張力制御システム：通常は、試験中の張力が一定であることを保証するために、分銅または空気圧装置によって実現される。

• カウンタカウンタ：往復摩擦の回数を正確に記録する。

• 自動停止機能：靴ひもが破断すると、設備は自動的に停止し、最終回数を記録することができる。

三、テストフロー（SATRA TM 154を例とする）

1. 準備フェーズ：

• 標準温湿度環境下（例えば23±2°C、50±10%相対湿度）で靴ひも試料の状態調節を行った。

• 有効なサンプルを少なくとも3本裁断して、結果の代表性を確保します。

• 新しい標準サンドペーパーを取り付けるか、研磨剤を指定します。

2. 取り付け試料：

• 靴ひもをデバイスクランプに通して、研磨剤に平らに接触させます。

• 靴ひもの両端に所定の標準張力荷重を加える。

3. テストの実行：

• テスト回数を設定します。

• デバイスを起動し、摩擦テストを開始します。

4. 結果の記録と評価：

• 視覚評価：標準サンプルと照らし合わせて、毛羽立ち、摩耗等級を評価する。

• 強度保持率試験：テスト後の靴ひもを引張強度テストを行い、未テストの元の靴ひもと比較し、強度損失率を計算する。

  方法（定性/半定量）：プリセット回数が完了したら、サンプルを取り出す：