くっきょくはかい：材料が繰り返し折り畳み、曲げ作用の下で、内部応力集中によるコーティング層の亀裂、基布とコーティング層のはく離、または基布繊維の破断の故障現象を指す。

くっきょくかいすう：試験中の試料の「折りたたみ-展開」サイクルの累計回数は、耐屈曲性能を評価する核心指標である。

合格判定基準：試料は規定の屈曲回数の後、コーティング層に可視亀裂がなく、無離面積が5 mm²を超え、かつ基布破断強度保持率≧80%（特殊用途は協議調整可能）。

試料調製：織物の経、緯方向に沿ってそれぞれいくつかの試料を切り取り、布の縁や傷のところで試料を採取しないようにし、試料の縁は接着剤で縁を封じる必要がある（試験中の糸の散布を防止する）。

じょうたいちょうせつ：試料を標準環境に24 h以上放置し、材料が環境平衡（吸湿/放湿安定）に達することを確保する。

設備校正：試験前に屈曲角度を校正する必要がある（メトリックで180°偏差≦2°）、周波数（ストップウォッチで計時し、1 min内屈曲回数偏差≦5回）

テストプロセス：屈曲回数（通常10万回、特殊製品は契約通りにできる）を設定し、設備を起動した後、リアルタイムで試料状態を観察し、途中でコーティング層の亀裂が発生した場合、最初の破壊回数を記録する必要がある。

結果評価：

試料の縁取りが適切でないと縁取りが散布し、塗布材料と互換性のある接着剤（ポリウレタン類など）を選択する必要がある。

挟持力の不均一は試料のずれを招き、挟持装置を調整して試料中心線と屈曲軸が一致するようにしなければならない。

環境温湿度の変動は、恒温恒湿実験室でテストを行い、テスト中にドアを開けて換気しないようにする必要がある。

ひんしつせいぎょ：生産企業は原材料の入出荷検査、完成品の出荷検査に使用し、例えば防水コイルは20万回の屈曲によって破壊されなければ出荷できない。

製品開発：新型コーティング織物の配合を最適化し、異なるコーティング厚さ、基布タイプの耐屈曲性能を比較することにより、プロセスを確定する。

プロジェクトの選択：屋外テント、空気入り船などの製品を選択する時、優先的に耐屈曲回数≧15万回の材料を選択し、使用寿命を確保する。

サードパーティ製検出：品質検査機構は本基準に基づいて製品の合格性判定を展開し、貿易双方に公正なデータを提供する。

「基布破断強度保持率」指標を追加し、材料全体の性能に対する屈曲の影響をより全面的に反映した。

異なるタイプのコーティング布の試験条件を細分化した（例えば、ゴムコーティング布はより高い屈曲周波数を選択することができる）。

試料の封辺要求を明確にし、試験誤差を減少させた。

参照基準の更新（例えば、GB/T 3923.1-2013は旧版引張力試験基準に代わる）。

製品の実際の使用シーンに合わせて屈曲回数を調整する必要があり、例えば、頻繁に折り畳まれた防護服生地は30万回の試験を提案し、静的に使用された防水コイルは10万回の試験を行うことができる。

コーティング層と基布の接着強度は耐屈曲性に影響する鍵であり、接着強度が不足（GB/T 14646標準要求を下回る）場合、先に接着技術を最適化する必要がある。

試験結果は外観状態と強度保持率を同時に報告する必要があり、単一指標の合格は全体の目標達成を代表しない。