一、コア検査項目

1‌、耐久性テスト：‌

• ‌開閉サイクル試験‌：ロックの日常使用状態をシミュレーションし、定格荷重下で20000回の開閉操作を行い、テスト後にロックは破断、変形または機能失効がないこと。。

• ‌疲労強度試験鄒：疲労試験機などの往復運動設備を通じてロックに縦方向または横方向の動的荷重を加え、周波数は通常30回/分で、ロックが失効する前の循環回数を記録する

2、力学性能試験‌

• ‌引張/圧力抵抗強度鄒：万能材料試験機を用いてロックロックに静的引張力または圧力を加え、ロックが破断または変形するまで、最大荷重値を記録する。

• ‌耐衝撃試験‌：落下ハンマー衝撃試験機によりロックに2.6 Jの衝撃エネルギーを加え、その耐変形性或いは亀裂能力を検証する。

1. 2‌.1、そり防止性能試験‌

• ロックに200 Nの外圧（機械または工具のこじ開け）を加え、そのこじ開け抵抗力を測定し、暴力破壊下でもロックが機能を維持することを確保する。。

2. 2‌.2、耐食性試験‌

• 塩霧試験または湿熱試験により高塩分、高湿度環境下にロックされた耐食性をシミュレーションし、表面めっき層が脱落したり錆びたりしていないかどうかを観察する。

二、検査フロー

1. ‌1、前準備‌

• ‌サンプル選択鄒：無作為にロックサンプルを抽出し、代表性と一致性を確保する。

• ‌設備校正‌：試験機の荷重センサ、カウンタ及び温湿度制御システムを検証し、データの正確性を確保する。

2. ‌2、環境条件の設定‌

• 標準要求に基づいて温湿度（例えば23±2℃、湿度60±2%）を設定し、試験環境の安定を維持する。

3. 3、テストを実行する‌

• ‌フェーズロード鄒：まず低荷重予測試験（例えば10%定格荷重）を行い、それから徐々に標準荷重に増加して正式試験を行う鄒。

• ‌リアルタイムモニタリング‌：センサーを通じてテスト中にロックされた応力変化、変位データ及び異常現象（異音、カートンなど）を記録する。

4. 4、テスト後評価‌

• ‌機能性チェック‌：試験終了後、手動でロックを操作して開閉円滑度及び自己ロック機能が正常かどうかを検証する。

• ‌外観と寸法検出鄒：塞ぎ尺、顕微鏡などの工具を用いてロック表面の傷、変形量及び重要寸法偏差（例えば隙間≦2 mm）を検査する。

三、参考基準と判定根拠

1. ‌業界標準‌

• ‌QB/T 2171-2014年‌：ロックの疲労強度、開閉寿命などの核心指標を規定する。

• ‌QB/T 2922-2007年鄒：錠具のこじ開け防止性能、衝撃防止性能の試験方法を明確にする。

• ‌GB 20400鄒：皮革、金属などの材質に対する環境保護と安全要求（例えば重金属含有量制限値）鄒。

2. ‌けっていきじゅん‌

• 機能性障害（ロック不能、ばね破断など）がない。

• 外観に明らかな損傷（めっき層の脱落≦5%、構造性亀裂なし）がない。

• 寸法変化率≦3%（初期値と比較）

• ロックはテスト後に満たす必要があります：

四、設備と工具

1. ‌主要設備‌

• 疲労試験機（動的荷重とサイクルカウントをサポートする）

• 塩霧試験箱（ASTM B 117基準に適合）

• 万能材料試験機（レンジ被覆0-1000 N）

• 箱包挿着ファスナー耐久性試験機（QB/1333-2018、QB/T 5247-2018などの基準）

• ケース磁気ファスナー耐疲労試験機（QB/T 1333-2018、QB/T 5084-2017などの基準）

2. ‌補助ツール‌

• デジタルマイクロメータ（精度0.01 mm）

• ばね秤又は電子力計（校正周期≦6ヶ月）