2015年，国の環境保護とエネルギー政策の強力な実施，国内の石炭業界に対して，鋼鉄，電力，コンクリート，ガラスなどの高エネルギー消費企業厳しい改善要求。鉄鋼業界では、国の市場に対するコントロール、鉄鋼業界の利益の下落は、鉄鋼企業をボトルネック段階に陥れ、各企業は自身の省エネプロセスを重視し始め、エネルギー浪費の解決と原材料ロスの低減を模索しているの新しいテクノロジーと新しいメソッド。により以前（いぜん）鉄鋼市場は販売台数が旺盛で、価格は上昇傾向にある，製錬や加熱の過程では誰も重視していないの酸素量制御問題を引き起こす無形の経済効果が失われる。因（いん）ためにスラブ加熱中に炉内の余剰酸素を低減する1%すなわち酸化皮質を低減できる0.2%，現在、国内の鉄鋼業界では炉内の余剰酸素を採用している。6%~8%の燃焼，酸化皮質は3ミリ前後，スラブ歩留まりの平均は93%~95%左右，炉内の燃焼酸素量を1%酸化皮質は左右に下がることができます1ミリ以内では、鋼片の歩留まりが98%以上です。企業の経済収益例：1トンスラブの価格は2000元、酸素制御前の歩留まり93%、炉内酸素含有量6%，1トンのビレットは加熱炉を経てからしか得られない1860元、7%原材料の酸化皮質廃棄物処理は、市場の酸化皮質1トン当たり200元算、廃棄物収益14元（げん），企業の無形損失126元です。酸素制御後の炉内の酸素量は1%左右、歩留まりは98%。企業損失36元です。企業の節約90元です。さらにエネルギー節約の2つを重ね合わせることで多くの利益が得られる120元ぐらいです。この目立たない数字は、年間数千万トンの企業にとっては相当なものだの収益。に2008年には唐山市や四川省の鉄鋼企業を渡り歩き、この理念を高エネルギー消費企業に広めた際、認可や重視を得られなかった。因（いん）ために市場における鋼材価格は1日1個の価格であるの急騰、各個企業受け入れることも重視することもない微小な省エネと歩留まり収益の理念。現在の鉄鋼市場の弱さに伴い、需要と環境保護政策の実施より供給が大きい，各高エネルギー消費企業に圧力を与え、立ち後れたプロセスモデルを改善し、エネルギー消費を低減し、収益を高めなければならない。

2014年12月オーストラリアNOVATECHリード構成された燃焼数学モデルの応用プロジェクトがスタートし、唐山市あるトンネル式ステップ加熱炉を試験点とし、1ヶ月の現場改造、データ収集、数学パラメータの修正、燃空比関数モジュールの構築などの仕事を経て、2015年1月9日午前0時にオンライン運転に成功した。

運転状況は現場写真で表示されます。
1）酸素量表示図

？2）酸素量6.07%じひふくひばな

3）鋼塊出炉時の表面酸化層

4）炉内酸素量の低下，炉温上昇

5）炉内酸素量の低下，スケール火花減少

6）酸素量が近い1%時の変化がより大きい

7）酸素量が近い1%時，スヶールひばな消失

8）鋼塊出炉表面に酸化層跡がない

9）燃焼比が＊に達した場合，数学関数曲線のオーバーラップ.

10）酸素プローブを水平直挿しで炉内に挿入する，炉内ガス成分の変化と同期

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システム全体がオンラインで成功しました，開く2015年間の国内各高エネルギー消費炉の変える製造プロジェクトは、炉内リアルタイムセンシング技術を利用して省エネ・環境保護の目的を達成する。