化学工業、医薬、食品及び材料科学などの分野では、高温送風乾燥箱は実験室と生産ラインの核心設備として、その性能はサンプル処理品質と技術安定性に直接関係している。DHGシリーズ高温送風乾燥箱はその正確な温度制御、高効率乾燥と安全防護特性によって、業界ユーザーが実験効率を高め、生産安全を保障するための好ましいツールとなっている。

一、核心技術：高効率乾燥と知能温度制御の融合

3 D熱風循環システム

設備は後部送風、前部回風の循環設計を採用し、鏡面ステンレス風路に合わせて、熱い空気を箱体内に螺旋式の流れを形成する。この構造は温度均一性を確保している≤±1.5℃大量のサンプルを処理しても、局所的な過熱や乾燥不足の問題を回避することができる。

マイクロコンピュータPID温度制御技術

高精度白金抵抗温度センサと適応を内蔵PIDアルゴリズム、実装可能1℃の正確な温度制御。設定温度が150℃において、実際の温度変動範囲は±0.8℃以内に、医薬を満たすGMP の乾燥プロセスに対する認証の厳しい要件。

急速な昇温と省エネ設計

効率的な導入U型ステンレス鋼加熱管、断熱性能に優れた超微細グラスウール充填層を配合し、箱体を室温から200℃ただ15分です。従来の乾燥箱に比べて消費電力が低下30%を使用して長期的に使用すると、運用コストを大幅に節約できます。

二、機能特徴：全会場に適した安全方案

たじゅうレベルあんぜんぼうぎょシステム

独立温度制限警報システムは温度が設定値を超えることができる2℃時に自動的に加熱電源を遮断し、サンプルの炭化を防止する。オプションRS485 のインタフェースは遠隔監視プラットフォームに接続でき、リアルタイムで温度曲線を伝送し、無人値の時間保持の安全管理制御を実現する。

モジュール化された構造とクリーンな設計

箱体内胆管の採用304ステンレス鋼の一体成形技術、四角半円弧の遷移構造は衛生上の死角を回避した。取り外し可能なステンレス製棚は自由調整間隔をサポートし、最大荷重は15キロ/層を設け、異なる規格の容器の乾燥需要を満たす。

実験操作の利便性最適化

左側25ミリメートル試験穴は外部温度計またはデータ収集器をサポートし、校正検証を容易にする。内蔵照明灯と観察窓の設計により、箱を開ける必要なくサンプルの状態を観察でき、熱損失と操作リスクを減らすことができる。

三、典型的な応用場面：実験室から生産ラインまでの価値延長

医薬業界

原料薬の乾燥プロセスにおいて、設備は正確な温度制御によって薬物有効成分の分解を回避する。ある製薬企業が応用した後、製品の水分含有量の標準差は0.5%降下0.2%、ロット合格率を99.8%。

食品検査

合致するGB 5009.3-2016年標準的な食品水分測定前処理、単回処理可能20個のサンプル、効率は伝統的な方法より向上4倍になる。その耐腐食性内胆設計は長期にわたって塩、酸性食品サンプルを処理することができる。

ざいりょうかがく

金属粉末焼結前の乾燥工程において、設備は均一熱風循環により材料内部応力を除去し、製品密度を向上させる8%、機械的強度が顕著に増強された。

DHG一連の高温送風乾燥箱は技術革新を通じて乾燥設備の性能基準を再定義した。それはツールであるだけでなく、製品の品質を保障し、プロセス効率を向上させる重要なインフラストラクチャでもある。工業について4.0生産過程のデジタル化要求の向上に対して、この設備が選択したモノのネットワーク機能は乾燥プロセスの知能化、トレーサビリティ化の方向への発展をさらに推進する。