電力、化学工業などの工業シーンでは、SF 6ガスは優れた絶縁性と消弧性能のため広く応用されているが、同時に強い温室効果ガスであり、漏れた後に人体の健康に危害を及ぼす可能性がある。SF 6ガストランスミッタはガス漏れを監視する重要な設備として、その設置品質は監視データの正確性と設備の運行安定性を直接決定する。もし取り付けの一環に漏れがあれば、モニタリングの失効を招くだけでなく、安全事故や環境保護の問題を引き起こす可能性があり、以下の5つの取り付けのポイントは必ず高度に重視しなければならない。
一、設置位置を正確に選択し、監視盲点を避ける
SF 6ガス密度は空気より大きく、漏れた後は低い場所に溜まりやすいため、トランスミッタの設置位置は「低い位置、近い源」の原則に従う必要がある。優先的に設備をSF 6設備（例えば遮断器、GISスイッチキャビネット）の下または周辺1-3メートルの範囲内に設置し、地面から1.5メートルを超えないようにし、沈下した漏洩ガスを適時に捕捉できるようにしなければならない。同時に、エアコンの吹き出し口、ファンの直下など、開通風の死角と気流の乱れが激しい地域を避けなければならない。これらの地域はガス濃度の分布が不均一になり、監視データの変動や誤報を引き起こす可能性がある。また、トランスミッタを雨水が直接降り注ぎ、直射日光が当たる露天エリアに設置することは厳禁で、雨を防ぐ日焼け止めカバーを組み合わせ、環境要素が設備の感度に影響を与えないようにする必要がある。
二、周辺環境条件を厳しく制御し、干渉要素を排除する
工業シーンにおける複雑な環境要素はトランスミッタの運転精度に直接影響し、設置前に周辺環境を全面的に評価する必要がある。まず、温度は設備の表示された動作範囲内（通常-20℃-60℃）に制御する必要があり、高温設備（例えばヒータ、変圧器）から離れ、避けることができない場合、断熱板を取り付けて熱伝導を減らす必要がある。次に、湿度は≦95%RH（凝縮なし）に維持する必要があり、湿気環境はセンサーの湿気による故障を招きやすく、高湿度領域に設置する場合、除湿装置を追加配備するか、防湿機能を持つトランスミッタの型番を選択する必要がある。また、周辺には高圧ケーブル、周波数変換器などの強い電磁干渉源が存在してはならず、干渉源に近い場合は、シールドケーブルを採用し、接地処理をしっかり行い、電磁信号が設備のデータ伝送に影響を与えることを防止しなければならない。
三、配線操作を規範化し、回路の安全を保障する
配線段階はトランスミッタの安定した運転の基礎であり、厳格に設備説明書に従って実行しなければならない。まず、電源電圧とトランスミッタ定格電圧が一致していること（DC 24 VまたはAC 220 Vが一般的）を確認し、電圧が一致しないことにより設備が焼損することを避ける。配線時には信号線と電源線を区別し、異なる色のケーブルを採用して識別しやすくし、ケーブル断面積は設備の要求（通常信号線≧0.75 mm²、電源線≧1.0 mm²）を満たす必要があり、電流の過大によるケーブルの発熱を防止する。同時に、すべての配線端子は所定の位置に締め付ける必要があり、接触不良によるデータの中断を回避し、配線が完成した後、絶縁テープで端子のところを包み、工業シーン中の粉塵、油汚れの進入を防止し、回路の短絡を引き起こす。また、RS 485通信方式を採用する場合は、バスの両端に120Ωの終端抵抗を取り付け、信号反射を減らし、データ伝送の安定性を確保する必要がある。
四、固定がしっかりしていることを確保し、工業振動に対応する
工業シーンにおいて設備の運行は常に振動（例えばモータ、ポンプ本体の運転）を伴い、トランスミッタの固定がしっかりしていないと、センサの緩み、結線の脱落を招き、監視効果に影響を与える。取付時には堅固な取付ブラケットを選択し、ブラケットの材質はステンレスを優先的に選択し、錆び腐食を避け、ブラケットと壁面または設備の接続には膨張ボルトを使用し、積載能力が設備の重量要求を満たすことを確保する必要がある。トランスミッタとホルダの固定には滑り止めナットを使用し、締め付け後は締め付けの程度を再検査し、長期振動によるナットの緩みを防止する必要がある。振動が激しい領域に対しては、トランスミッタとホルダの間に緩衝ガスケットを装着し、振動伝達を減少させ、設備内部の部品の安定した運転を保障することができる。
五、設置後直ちに校正し、データの正確性を確保する
トランスミッタの設置が完了した後は一苦労永逸ではなく、適時に校正を行い、監視データの正確性を確保しなければならない。校正前に標準SF 6ガス（濃度既知、例えば500μL/L）を準備し、標準ガスを校正インタフェースを通じてトランスミッタに通し、データが安定した後、トランスミッタと比較して値と標準ガス濃度値を表示し、誤差が設備の許容範囲（通常≦±5%FS）を超えた場合、設備が持参した校正ボタンまたはソフトウェアを通じて調整する必要がある。キャリブレーションが完了した後、キャリブレーションデータと時間を記録し、設備キャリブレーションファイルを作成し、その後、設備説明書の要求に従って定期的にキャリブレーションする（一般的には6-12ヶ月に1回）。また、工業シーンにおいて、周辺に他の腐食性ガスが存在する場合、校正周期を短縮し、ガスがセンサに損失を与え、監視精度に影響を与えることを防止する必要がある。