フラットソフトケーブルは電子、電気分野に広く応用されているケーブルであり、構造が簡単で、曲げやすく、軽量で、占有スペースが小さいなどの利点がある。本文は扁平軟ケーブルの生産技術と流れを詳しく紹介する。

フラットフレキシブルケーブル生産プロセス及びプロセス

1.導体の製造

フラットフレキシブルケーブルの導体は、主に銅またはアルミニウムロッド材を複数回引き抜いた後に形成される。まず、銅またはアルミニウム棒材を複数の引抜き金型により引抜き、その断面積を徐々に小さくし、所望の線径にする。この過程では、導体表面が滑らかでひび割れがないように引き抜き速度、金型温度、潤滑状況を制御することに注意する必要があります。

2.絶縁層の製造

絶縁層はフラットなフレキシブルケーブルのコア構成部分であり、ケーブルの電気的性質と機械的性質に直接関係している。まず、高分子ポリマー材料を混練し、絶縁性コロイド粒子を作製した。その後、絶縁ゴム粒子を導体表面に均一に塗布し、オーブンにより加熱硬化して絶縁層を形成する。この過程では、絶縁層の厚みが均一で気泡がないことを確保するために、塗布厚、オーブン温度、焼成時間を制御することに注意する必要があります。

3.シールド層の調製

電磁干渉や信号漏洩を防ぐためには、フラットなソフトケーブルにシールド層を追加する必要があります。シールド層は、主にワイヤまたは金網で構成されている。まず、ワイヤまたは金網を絶縁層表面に編み込み、その後、高温溶接または接着によりケーブルに固定する。この過程では、シールド層が良好な電磁シールド効果を有することを確保するために、編組密度と溶接品質を制御することに注意する必要がある。

4.アウターシースの調製

アウターカバーは扁平フレキシブルケーブルの外部保護層であり、主に防水、防湿、腐食防止などの役割を果たす。まず、高分子材料を混練し、シースコロイド粒子を作製した。その後、シールド層表面にシースコロイド粒子を均一に塗布し、オーブンにより加熱硬化してアウターシースを形成した。この過程では、カバー表面が滑らかで気泡がないことを保証するために、塗布厚、オーブン温度、ベーキング時間を制御することに注意する必要があります。

5.製品検査と包装

最後に、生産完了したフラットソフトケーブルに対して外観検査、電気性能試験、耐圧試験などの検査項目を行い、製品品質が基準要求に適合することを確保する。次に、お客様が使用できるようにパッケージ表示を行います。