にでんせんヶーブルのPVC絶縁層のシース層が部分的に欠陥を出線する場合、ゴムくず穴の脱節皺凹凸耳包稜破壊継手などの補修を行うことができる

使用する材料器具
原材料と同じプラスチックを用いたプラスチック条皮ブロック管原材料は平らで滑らかで、その彵欠陥がないこと。
使用する機器は、細木ヤスリカッターカッタードライバー銅片または平らで滑らかなケーブル紙プラスチック溶接用熱風プラスチック溶接トーチ電気アイロン溶接トーチ電力が300 W以上

局所欠陥の補修方法

1.パンチ穴穴の陥没などの補修方法
ナイフで欠陥を修繕し、45°角に切断した勾配形状の大きさが一致するプラスチックブロックを修繕エリアに置いてペンチまたはドライバーで固定した後、熱風速溶接ガンで連続溶接し、銅片で圧平溶接プラスチックを圧着する際、溶接ガンの熱風温度が高すぎないように注意して、修繕先のプラスチックコークス焼成後の欠陥を修繕して火花機試験で破壊しないことを合格としないように注意してください：
穿孔点穴抜け小穴ピットの補修方法

1――45°2――溶接待ち場所3――ケーブルコア4――シース層

2.ゴム割れ凹部などの補修方法

プラスチック層の欠陥部位をナイフで45°角の斜面形状に切断した色厚の一致するプラスチックブロックまたは棒をペンチまたはドライバーで固定した後、熱風速溶接ガンで接合した後、銅板で圧平zuiを圧着した後、火花機試験を経て破壊しないことを合格とした：

接着剤切れなどの補修方法

1――溶接待ち箇所2――45°3――プラスチック層4――ケーブルコア

3.耳のうねりやシワなどの補修方法

プラスチック欠陥をナイフで凹部を平らにした後、同じプラスチックストリップを用いて熱風プラスチック溶接ガンの作用の下で平らに埋めた後、銅片を用いて欠陥修復所で平らに圧縮し、火花機試験を経て破壊しないことを合格とする

4.グランドジョイントの補修方法

1一般的な継ぎ手の補修：切断ゴムの両側をプラスチック層の上でナイフで円周に沿って切断して

45°角の傾斜形状を取り清潔な色を取り、厚さが一致した長さ、外径と接着剤切断箇所が一致したプラスチック管を管側の軸線に沿って互いに45°角の開口カバーに切断し、接着剤切断箇所で細い銅線等距離で接着した後、同じプラスチック条を用いて熱風プラスチック溶接ガンの溶接下で接着溶接し、銅片で圧密圧着し、火花機試験で破壊しないことを合格とした：

一般継手の補修

1――ケーブルコア2――プラスチック層3――シース4――溶接待ち箇所

2生産過程における大型継手の補修：生産過程において特にその理由が一時停止シースの切断で連続継手ができる方法は、プラスチックシースを45°角の円周斜面状に切断し、ダイをダイノズル内に30 mmの長さに伸ばした後、ゴムを逃げた後、乗員が互いに協力して運転する時、プラスチック層を手で繋いでから整形補修することである：

継ぎ手の補修

1―横芯2―横スリーブ3―出口4―プラスチック層

5――ケーブルコア6――溶接待ち箇所

3ペアケーブルシースの端部からの長い長さに品質欠陥が発生し、もう1つの端部の大部分のシースの良好なケーブル長さのスケーリングは、生産過程における大コネクタの補修方法を採用することができる。ただ、品質欠陥のある端部シースを掻き取った後、押出成形機に大きな金型を選択し、プロセスによって先に端部を掻き取ったシースを大コネクタに押し込んで徐々に牽引速度を高め、コネクタにおけるシースを徐々に薄くし、坂状に切断された元シースに被覆して下機を待ってから整形補修する