私たちの現在の技術力と既存の設備に基づいて、進水を処理しなければならないでんりょくヶーブル非常に困難である（例えば、熱窒素ガスによる加圧乾燥）。実際の操作では、ケーブルヘッドが水に入っているのを発見したら、先端の数メートルを切って、中が乾燥しているかどうかを見て、それができなければ前の鋸を続けるしかありません。しかし、ケーブル全体が水に入ってしまったら、私たちはどうすることもできません。そのため、ケーブルの進水は主に予防を主とし、長期的な実践を通じて以下のいくつかの対策をまとめた：

1）現在、我々は都市ネットワーク6 kVシステムの改造に8.7/10 kV等級のケーブルを採用した。この等級のケーブルの絶縁厚さは4.5 mmに達し、6/10 kV等級のケーブルの絶縁厚さは3.4 mmである。ケーブルの絶縁厚さの増加により、電界強度が低下し、水樹の老化を防止できると同時に、6 kV中性点小電流接地システムは単相接地時にケーブルは1.73倍の相電圧を受け、要求に応じて2時間運転するため、ケーブル絶縁層を厚くする必要がある。

2）絶縁中の不純物、気孔などは水樹発生の起点であるため、ケーブル品質の良否は水樹の老化防止に重要である。ケーブルを購入する際には、品質が硬すぎるメーカーを選択する必要があります。私たちは各メーカーが検査したサンプルに対して厳格な試験を行い、各メーカーに入札を行い、その中から質が高くて安い製品を選ぶように要求します。

3）ケーブルヘッドの密封が良好であることを保証し、鋸のケーブル端部に対して、積み上げても敷設しても、プラスチックで密封し、ケーブル専用の密封カバーをよく採用し、湿気の侵入を防止する。

4）電線敷設後、適時にケーブルヘッドの製作を行い、条件の制限により確かに直ちに製作できない場合、ケーブルヘッドを密封して包んでから架空に配置する。

5）施工者の技術素質を高め、ケーブルヘッド製作技術の管理を強化し、製作過程におけるケーブルヘッドの進水を効果的に防止することができる。ケーブルが水に入ると、早く破壊現象が現れるのはケーブルヘッドであることが実践的に証明されているので、ケーブルヘッドはよく作られており、ケーブル全体の寿命を延長することができる。ケーブルを半導体層から切り離す場合は、まず半導体層の上を所定のサイズにループして切り、次に何本か縦に切ってから、切り目に沿って半導体を1本ずつ切り離す必要があります。ナイフで切る時の力加減は適切に把握しなければならない。浅すぎると半導体層がはがれにくく、深すぎると絶縁層を傷つけ、給水木の発生にチャンスをもたらす。半導体の取り外し不可能なケーブルがある場合は、ガラス片で半導体層を拭き取らなければならない。また、熱収縮ヘッドを製作して半田を付ける場合、一部の施工者は手間を省くために直接バーナーで半田を溶かすことが多い。この場合、炎は銅遮蔽層及び絶縁層を損傷するので、現場で製作する際にはこのような現象の発生を防止することに注意しなければならない。熱収縮材料が加熱硬化すると、弾性がなくなり、材料特性によって決まる。長期的な運転では、熱膨張・冷縮のため、ケーブルの結合部に微小な隙間ができ、水やガスが侵入することがあります。これを参考にして、現在、当社はすでに熱収縮ヘッドを基本的に淘汰し、3 M会社が生産したシリコンゴム冷収縮ケーブル付属品を一般的に採用しており、熱収縮ヘッドと比べて、3 M冷収縮ヘッドの製造技術は簡単で便利で、火を使わず、半田を使わない。また、シリコーンゴムの冷縮材料は性能が安定し、弾性を持ち、ケーブルにしっかりと貼り付けることができ、長期にわたって使用しても割れず、熱縮材料が持つ欠点を効果的に克服した。

6）ケーブル直埋敷設時にPP-R新型プラスチック管材をスリーブとして採用し、この管は耐食性、内壁が滑らかで、強度と靭性が良好であるため、ケーブル外スリーブの破損現象の発生を大幅に減らすことができる。

7）条件の制限のため、当地のケーブル敷設はすべて直埋或いはケーブル溝の形式を採用して、私達は沿海地区に位置して、当地は多く塩基地で、それに排水が滞り、ケーブル溝或いはケーブル井戸の中に常に水たまりがある。そのため、前期計画時には、土建施工者とケーブル溝、トンネル、ケーブル井戸の設計をタイムリーに調整し、ケーブル溝（井戸）の排水を容易にしなければならない。同時に、ケーブル溝の中に支柱を埋め、ケーブルを支柱で支える。また、勝利油田管内に石化企業が多い現状に対して、付近のケーブル溝には完全な排水施設が必要である。ケーブルの配管設計時には、できるだけまっすぐにして、エルボを減らして、ケーブルを敷設しやすいようにします。

8）ケーブルの敷設、ケーブルヘッドの製作が完了した後。運行管理部門に移管して正式に輸送する前に規定に従って直流耐圧漏洩試験を行い、すべて合格してから、運行を開始することができる。運転中にケーブルに問題があることを発見した場合は、管理者が監視を強化して適時に処理しなければならない。ケーブルが故障すると処理が非常に面倒になり、故障点を探したり、ケーブル全体を交換したりして、システムが短絡電流の衝撃を受けたり、非計画停電になったりすることがあります。そのため、検収前の予防的試験は不可欠である。もちろん、直流耐圧試験は破壊的な試験であり、ケーブルの寿命にいくつかの影響を与える可能性があり、場合によってはケーブル試験データが理想的ではないが、ケーブルは順調に送電し、長い間運転することができるため、新しい『電力設備予防性試験規程』では、架橋ケーブルに対して一定時間間隔で直流耐圧試験を行うことはもはや規定されておらず、絶縁抵抗のみを測定するため、ケーブルの予防性試験をより簡略化することができる。事故もしばしば見られる。このような事故が発生すると、ケーブルの絶縁が大きく破壊され、ケーブルが水に入る原因にもなります。