現在、各種の干渉は各種類の工業現場に存在するため、計器及び制御システムの信頼性は直接現代化工業生産装置の安全、安定運行に影響し、システムの耐干渉能力はシステム全体の信頼できる運行に関係する肝心な点である。DCS、フィールドバス技術の応用に伴い、被写体と測定信号はそれぞれの異なる場所に分布することが多く、制御局との間にもかなりの距離があるため、信号線と制御線はいずれも長線である可能性がある。第二に、現場には多くの強電設備があり、その起動と動作は制御システムに強い影響を与える。同時に空間からの放射線干渉、システム外リード線干渉などの問題が特に際立っている。そのため、有用な信号を除いて、様々な理由で必ずいくつかの測定信号とは関係のない電流や電圧が存在し、このような関係のない電流や電圧は通称？quot;干渉測定中にこれらの干渉がうまく処理されないと、測定結果が歪曲され、深刻な場合には計器やコンピュータ*が動作できなくなることもあります。大量の実践的説明によると、干渉防止性能は各種電子測定装置の重要な問題であり、特にDCS、フィールドバス技術の広範な応用と急速な発展は、各種干渉を効果的に排除し、抑制し、すでに検討し、解決しなければならない差し迫った問題となっている。干渉は論理的混乱を引き起こすだけでなく、システムの測定と制御を誤らせ、製品の品質を低下させ、さらには生産設備を破損させ、事故を引き起こすことができるからである。そのため、耐干渉技術は計器制御システムの設計、製造、設置、日常メンテナンスにおいて十分な重視を与えなければならない。
　　
一般的な干渉源とシステムへの干渉：
　　
制御信号は往々にして微弱な直流または変化が遅い空間からの放射干渉が制御システムに与える影響は主に2つの経路を通過する：1つはコンピュータ内部に直接放射し、回路誘導によって干渉を発生する、第二に、コンピュータ周辺機器及び通信ネットワークへの放射線は、周辺機器と通信回線の誘導によって干渉を導入する。
　　
伝送からの干渉には主に2つの方法がある：1つはセンサを通じて電源または共通信号計器の給電電源、すなわち配電器が流入する電力網干渉、第二に、信号線は空間電磁放射誘導の妨害を受け、深刻な場合は素子の損傷、論理エラー、大きなシステム障害を引き起こす。
　　
自接地システムの干渉は主に接地システムの混乱である：測制御システムのシールド接地線及び筐体接地線、信号接地線、電力接地線、交流電源接地線などによるノイズ結合干渉。
　　
以上より、各種干渉源（ノイズ源）が測定装置及び検出システムに対して干渉電流（電圧）を発生することを総括することができ、同時に3つの要素を備える必要がある：⑴ノイズ源、⑵ノイズに敏感な受容回路、（1）ノイズ源から受容回路への伝送路。
　　
一般的な耐干渉技術：
　　
測定装置及び検出システムに対するノイズ干渉を形成するためには「3要素」が必要であるため、ノイズ干渉を除去及び弱める方法も3つの要素に対して措置をとるべきである、すなわち、（1）ノイズ源を除去又は抑制する、⑵干渉伝達経路の遮断、（9334）ノイズ干渉に対する受容回路の感度を低下させる。以上の3つの措置はすべてハードウェア措置に属する。マイクロコンピュータが工業生産、インテリジェントセンサとインテリジェントメータの一般的な応用に応用されるにつれて、ソフトウェアの面では、デジタルフィルタリング、デジタル処理などのより多くの干渉を抑制する措置と方法が応用され、メータ制御システムの安全レベルが大幅に向上した。上記のいくつかの措置は通常、隔離、遮蔽、抑制、接地保護、ソフトウェア技術の完成を採用しており、以下にこれらのいくつかの技術について紹介する。
　　
隔離には2つの意義がある：1つは信頼性のある絶縁であり、すなわち導線間にリーク電流が発生しないことを保証するため、導線絶縁材料の耐圧等級、絶縁抵抗は必ず規定に符合しなければならない、もう1つは合理的な配線であり、信号線はできるだけ干渉源を避けるように要求され、例えば動力線と信号線が平行に敷設される場合、両者は一定の間隔を保たなければならず、両者が交差する場合はできるだけ垂直にし、導線が管を通して敷設される場合、電源線と信号線は異なる導線管内にあるべきである。異なる信号放射値の信号線は、同じ導線管内に通すべきではない。金属シンクを用いて敷設する場合、異なる放射値導線、ケーブルと電力線は金属セパレータで仕切らなければならない。同じマルチコアケーブル内に異なる放射値を持つ信号線などは適切ではありません。
　　
遮蔽と抑制は、遮蔽された素子、コンポーネント、回路及び信号線を金属導体で包囲し、主に電流性ノイズのレンコン結合を抑制し、一定の磁気遮蔽作用を果たすために用いられる。また、2本の平行線の代わりにツイストペア線を用いることは、磁場干渉を抑制するための有効な方法である。
　　
接地保護とは、接地によって設備と人身の安全を保護し、干渉を抑制することを指す。通常、遮蔽接地、本安接地、保護接地、信号回路接地に分けられ、以下にそれぞれ紹介する：（保護接地は電気設備、電気計器の正常な情況の下で帯電しない金属部分と接地体の間を良好な金属接続をし、計器盤が意外に帯電した場合、接地短絡電流は接地抵抗を通過することが多い、⑵動作接地は計器を保証し、信号回路の接地、遮蔽接地、本安計器の接地を含む信頼性のある正常な動作である。
　　
ソフトウェア耐干渉技術：工業現場の複雑な環境ハードウェア耐干渉措置は無力で、例えば工業制御機がハングアップしたり、制御が間違ったりした。これは生産に恐ろしい結果をもたらすため、ソフトウェアを使用した干渉対策を使用してこれらの不測の事故を回避し、軽減することが重要である。一般的に使用されるソフトウェア耐干渉技術には、リアルタイム制御ソフトウェアの実行中の自己監視法、リアルタイム制御システムの相互監視法、重要なデータバックアップ法があります。
　　
実際の業務における耐干渉技術の応用：
　　
1、技術改造を実施し、システム干渉を解除し、肝心なユニットのインターロックを回復する
　　
設計33トン/時間造粒機は国内の大型押出ユニットで、294個の温度、圧力、流量、振動などのインターロック、警報制御点を設計し、異常が発生すると、インターロック制御プログラムはユニットの安全な駐車を保証する。しかし、設計者の経験不足のため、よく考えられず、機械が運転した後、何度も温度インターロック制御の誤動作が発生して押出機が停車し、装置の生産に大きな圧力を与えた。技術者の処理により、一部の誤動作点は解除されたが、温度インターロック点は誤動作が頻繁であるため、一時的にインターロックを解除し、警報を保留するしかなかった。機械は運転できるが、31個のインターロックポイントの一時的な摘出は生産に大きな圧力と安全上の危険性をもたらし、また温度誤警報が頻繁に発生し、操作者の大きな思想的圧力をもたらした。そのため、できるだけ早く解決策を見つけ、インターロックを回復することが事業部のリーダーや技術者の前に置かれている。技術者を組織して制御システムの設計、施工と運行状況を分析する。設計の考慮が行き届いていないことを発見し、制御盤の温度が高く、制御ケーブルの遮蔽がよくなく、二次計器はプラスチック筐体であり、220 VACに電力を供給し、本来信号が弱い一次検出素子の熱電対測定回路M号の干渉が深刻で、二次計器の頻繁な誤動作を引き起こした。問題の分析が明らかになると、システムの改善によって解決することができます。
　　
（9332）、検出素子を熱電対から熱抵抗に変更し、信号の耐干渉能力を増強する。
　　
⑵制御ケーブルをシールドケーブルに変更し、信号干渉を少なくする。
　　
⑶二次制御指示器は220 VAC給電から24 VDC給電に変更し、制御盤温度と信号干渉を低減する。
　　
（9335）、制御盤は排気ファンを増やし、温度を下げる。
　　
⑸施工を厳密に組織し、品質を保証する。
　　
以上の仕事を通じて、この機械のインターロック制御は運休1年後にすべて投入され、会社級大型機械の安定した運転に重要な役割を果たした。
　　
2、隔離と遮蔽耐干渉技術を採用し、DCSシステムの安定した運行を確保し、生産上の隠れた危険を取り除く
　　
年産20万トンのポリプロピレン装置は国内で*セット導入*の気相本体法生産技術であり、計器制御システムの中で先進的である
　　
制御回路が大きな割合を占めている。しかし、設計や施工などの要素の影響で、装置が運転したばかりの時、計器の誤動作による停車が頻繁に発生し、生産に不利な影響を与え、DCSカード部品もしばしば損傷し、分析によると、このシステムの電気から計器制御ケーブルへの遮蔽と隔離措置は比較的に悪く、DCSのDIカード部品は時々170 ~ 200 Vの電圧を感知し、DCS論理誤動作を引き起こし、さらに装置の停車をもたらした。これに対して、生産に深刻な影響を与える30余セットの信号線に対して隔離リレー盤を増やし、シールド制御ケーブルを交換し、明らかな効果を得た。
　　
3、遠隔通信伝送制御を減少し、信号干渉を除去する
　　
ある装置の重要な圧縮機制御システムは現場制御盤と中央制御室制御盤を設計し、中央制御室制御盤は主に圧縮機制御安全インターロックロジックに用いられ、現場制御盤は現場起動操作に用いられるほか、一部の手動制御機能を設計し、その中には圧縮機アンチサージ制御弁が現場で手動と自動制御モードの切り替えを行うことができ、この部分制御は遠隔通信伝送を通じて主制御室と現場の接続を実現し、調整段階ではすべて正常である。しかし、装置が運転した後、信号干渉が深刻なため、圧縮機アンチサージ制御弁は時々自分で手動モードに切り、現場は無人で操作され、何度もインターロック駐車をもたらした。その後、通信信号線を更新し、状況はやや好転したが、偶に信号干渉が発生し、インターロック駐車の原因となった。技術者の何度も分析した結果、主装置は各種の原因により、ケーブル架橋制御ケーブルの敷設が規範化されておらず、大きな干渉が存在し、装置の通信信号がうまく働かない原因となっている。実際の状況に対して、この圧縮機制御信号は主にアンチサージ制御弁切替モードに影響を与え、正常運転時には自動制御アンチサージ制御弁開度を選択し、異常時には現場で手動操作でアンチサージ制御弁開度を制御する。真剣に論証した結果、現場盤の通信制御部分をメインハンドルに移したほうが安全で信頼性が高く、実施後の効果はよく、信号妨害による圧縮機駐車事故は二度と発生しなかった。新しい装置の圧縮機制御設計に際して、私たちは外方にこの方案を採用することを提案して、良好な効果を得て、みんなの共同の努力の下で、装置の1回の運転成功の良好な業績を実現しました。